カスタマイズされたインベストメント鋳造/精密鋳造ポンプ部品
技術プロセス
ステンレス鋼の精密鋳造ポンプ本体の技術プロセスは次のとおりです。
1.溶鋼の流動性が悪いため、ステンレス鋼鋳物のコールドシャットと不十分な注入を防ぐために、ステンレス鋼鋳物の肉厚は8mm以上でなければなりません;注湯システムの構造は単純でなければならず、断面サイズは鋳鉄のサイズよりも大きくなければなりません。乾式鋳造または熱間鋳造を使用する必要があります。鋳型：注湯温度が高く、溶鋼の過熱度が大きく、液体状態を維持する時間が長いため、注湯温度を適切に上げます。通常、1520°〜1600°Cです。ただし、注湯温度が高すぎると、粗粒、ホットクラック、気孔、砂付着の原因となります。したがって、一般的な小型、薄肉、複雑な形状の鋳物の場合、その注湯温度は鋼の融点 + 150 ℃ 程度です。大型で肉厚の鋳造品の場合、鋳込み温度は融点より約 100 ℃高くする必要があります。
2. ステンレス鋼の鋳物の収縮率は鋳鉄の収縮率よりもはるかに高いため、鋳物の引け巣を防止するために、鋳造プロセスでは押湯、冷間鏝、補助金などの手段を使用して逐次凝固を達成することがほとんどです。
製品の利点
インベストメント鋳造は、精密鋳造/脱ワックス鋳造とも呼ばれます。他の鋳造方法や部品成形方法と比較して、インベストメント鋳造には次の利点があります。
1.鋳物の寸法精度は高く、表面粗さの値は細かく、鋳物の寸法精度は4〜6グレードに達し、表面粗さは0.4〜3.2μmに達し、加工代を大幅に減らすことができます鋳物であり、残渣のない製造を実現できます。製造コストを削減します。
2. 他の方法では加工が困難な複雑な形状の鋳物を鋳造することができます。鋳物の外形サイズは数ミリから数千ミリ、最小肉厚は0.5mm、最小穴径は1.0mm以下です。
3.合金材料は限定されません。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、銅合金、アルミニウム合金、高温合金、チタン合金、貴金属などの材料は、精密鋳造によって製造できます。鍛造、溶接、切断が困難な合金材料の場合、より精密な鋳造生産に特に適しています。
4. 高い生産の柔軟性および強い適応性。大量生産だけでなく、小ロット生産や単品生産にも使用できます。
要約すると、精密鋳造には、投資規模が小さく、生産能力が大きく、生産コストが低く、複雑な製品プロセスが簡素化され、投資収益率が高いという利点があります。そのため、他の製法・製法との競争において有利な立場にあります。
製品ディスプレイ
