カスタマイズされたインベストメント鋳造/精密鋳造部品
特徴
インベストメント鋳造は寸法精度が高く、一般的にCT4～6（砂型鋳造はCT10～13、ダイカストはCT5～7）までです。もちろん、インベストメント鋳造プロセスの複雑さのために、金型材料の収縮、インベストメント金型の変形、シェルのライン量の変化など、鋳造物の寸法精度に影響を与える多くの要因があります。加熱および冷却プロセス中の合金の収縮率、および凝固プロセス中の鋳造物の変形など、通常のインベストメント鋳造の寸法精度は高いですが、その一貫性はまだ改善する必要があります（中温および高温ワックスを使用した鋳物の寸法の一貫性は大幅に改善されるはずです)。
アドバンテージ
インベストメント鋳造の最大の利点は、インベストメント鋳造の高い寸法精度と表面仕上げにより、機械加工作業を減らすことができ、より高い要件の部品に少量の取り代しか残せず、一部の鋳物のみでも可能であるということです。は研削・研磨代で、無加工で使用できます。インベストメント鋳造法は、工作機械設備と加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。
インベストメント鋳造法のもう1つの利点は、さまざまな合金の複雑な鋳造、特に超合金鋳造を鋳造できることです。例えば、ジェットエンジンの翼は、流線型の外形と冷却用の内部空洞があり、機械加工技術ではほとんど形成できません。インベストメント鋳造プロセスは、大量生産を達成できるだけでなく、鋳造の一貫性を確保し、機械加工後の残りのナイフラインの応力集中を回避できます。
プロセス
精密鋳造工程
1.製品の形状に合わせて型を作ります。金型は上型と下型に分かれ、旋削、かんな、フライス加工、エッチング、放電加工などの一連の工程を経て完成します。ピットの形状とサイズは、製品の半分と一致しています。ワックス金型は主に工業用ワックスプレスに使用されるため、融点が低く、硬度が低く、要件が低く、価格が安く、軽量なアルミニウム合金材料が金型として使用されます。
2.アルミニウム合金金型を使用して、多数の工業用ワックスソリッドコアモデルを製造します。通常、工業用ワックスソリッドコアモデルはブランク品のみ対応可能です。
3. ワックスモデルの周りのマージンを調整し、バリ取りを行った後、事前に準備されたダイヘッドに複数のシングルワックスモデルを貼り付けます。このダイヘッドもワックスモデルで製造された工業用ワックスソリッドです。コアモデル。(木に見える)
4.ダイヘッドに固定された複数のワックスパターンを工業用接着剤でコーティングし、細かい砂（一種の耐火砂、高温耐性、通常はケイ砂）の最初の層を均等にスプレーします。砂の粒子は非常に小さく細かいため、最終的なブランクの表面は可能な限り滑らかになります。
5. 1 層目の細かい砂を吹き付けたワックス モデルを、設定した室温 (または一定温度) で自然乾燥させますが、内部ワックス モデルの形状変化には影響しません。自然乾燥時間は、製品自体の複雑さによって異なります。鋳造物の最初の自然乾燥時間は約 5 ～ 8 時間です。
6. 最初のサンドスプレーと自然乾燥の後、ワックスモデルの表面に工業用接着剤 (シリコン溶液スラリー) を塗布し、2 層目の砂をスプレーします。2層目の砂の粒子サイズは、前の1層目の砂の粒子サイズよりも大きくなっています。2 層目の砂をスプレーした後、ワックス モデルを設定した一定の温度で自然乾燥させます。
7. 2回目のサンドブラストと自然乾燥の後、3回目のサンドブラスト、4回目のサンドブラスト、5回目のサンドブラストなどを類推して行う。要件: - 製品の表面要件、体積サイズ、自重などに応じてブラスト回数を調整します。通常、サンドブラスト回数は 3 ～ 7 回です。・サンドブラストごとに砂粒の大きさが異なります。通常、後工程の砂粒は前工程の砂粒よりも厚く、乾燥時間も異なります。一般的に、完全なワックス モデルをサンディングする生産サイクルは、約 3 ～ 4 日です。
8. 焼成工程の前に、サンドブラスト工程を完了したワックス型に白い工業用ラテックス (シリコン溶液スラリー) の層を均一にコーティングして、サンド型を結合および凝固させ、ワックス型を密閉します。ベーキングプロセスの準備をします。同時に、ベーキングプロセスの後、砂型の脆さを改善することもできます。これは、砂層を壊してブランクを取り出すのに便利です。
9.焼成工程 型頭にワックス型を固定し、サンドブラスト・自然乾燥を終えた金型を密閉した専用の加熱オーブン（灯油を燃やしたスチームオーブンが一般的）に入れます。工業用ワックスは融点が高くないので、温度は150゜くらい。ロウ型を加熱して溶かすと、ゲートに沿ってロウ水が流れ出します。このプロセスは脱ワックスと呼ばれます。ワックスがけされたワックスモデルは、ただの空の砂殻です。精密鋳造のカギは、この空っぽのサンドシェルを使うこと。（通常、この種のワックスは繰り返し使用できますが、これらのワックスは再度ろ過する必要があります。そうしないと、汚れたワックスがブランクの表面品質に影響を与えます。たとえば、表面の砂穴、孔食、および精密鋳造製品の収縮にも影響します）。
10. サンドシェルの焼き付け ワックスフリーのサンドシェルをより強く、より安定させるために、ステンレス鋼の水を注ぐ前に、通常は非常に高温 (約 1000゜) の炉でサンドシェルを焼きます。.
11.高温で液体に溶解したステンレス鋼水をワックスのないサンドシェルに注ぎ、液体のステンレス鋼水が前のワックス型のスペースを完全に満たすまで満たします。モールドヘッド。
12. ステンレス鋼のボイラーにはさまざまなコンポーネントの材料が混合されるため、工場は材料の割合を検出する必要があります。次に、目的の効果を達成するためにそれらの側面を増やすなど、必要な比率に従って調整およびリリースします。
13.液体ステンレス鋼水が冷却されて固化した後、最も外側の砂殻が機械工具または人力の助けを借りて粉砕され、露出した固体ステンレス鋼製品は元のワックスモデルの形状であり、最終的に必要なブランクです.その後、1本1本カットされ、バラバラにされ、粗挽きされて1枚のブランクになります。
14.ブランクの検査：表面にブリスターとポアがあるブランクは、アルゴンアーク溶接で修復する必要があり、深刻な場合は、廃棄物を洗浄した後、炉に戻す必要があります。
15. ブランクのクリーニング: 検査に合格したブランクは、クリーニング プロセスを経る必要があります。
16. 完成品までのその他の工程を行います。
| 説明 | オートフランジ |
| 寸法 | 240×85×180 |
| 技術者 | インベストメント鋳造 |
| MOQ | 1000個 |
| 生産スケジュール | 30日 |
特徴
1.成熟した技術、小さな寸法公差、より強力な構造。
2.お客様のさまざまなニーズを満たすために、原材料、十分な材料、滑らかで光沢のある表面を慎重に選択します。
3.表面は平らで空気穴がなく、構造はコンパクトで固定されており、仕上がりは細心の注意を払っています。
4.長年の業界生産経験、さまざまな仕様をオンデマンドでカスタマイズできます。
製品ディスプレイ
