カスタマイズされた消失型鋳造法/精密鋳造 Cnc ハードウェア機械部品
図面によるカスタマイズ加工・製作
1.材質：ステンレス鋼、炭素鋼など
加工手順：部品の切断、穴あけ、タッピング、セッティング、フライス加工、研削など
製品の図面または特定の仕様、寸法、材料、数量、および特別な要件を提供する必要があります。
2.加工設備：CNC旋盤、CNC旋盤、自動旋盤、各種旋盤、ボール盤など
3.表面処理：酸化、電気めっき、焼入れ硬化処理、精密研磨など
4. 様々な非標準機器部品、ガス制御機器、医療機器、電子製品、その他の自動車部品および機械機器製品のCNC旋削、自動旋削、切削、機械加工、ねじ切りなどを提供できます。
ステンレス鋼の加工の難しさには、次のような側面があります。
1. 高い切削抵抗と高い切削温度
材料の強度が高く、接線応力が大きく、切削時の塑性変形が大きいため、切削抵抗が大きい。また、材料の熱伝導率が非常に悪いため、切削温度が上昇し、高温が刃先近くの狭くて長い領域に集中することが多く、切削工具の摩耗を加速させます。
2. 加工硬化が激しい
オーステナイト系ステンレス鋼および一部の高温合金ステンレス鋼はオーステナイト構造を持ち、通常の炭素鋼の数倍の切削加工時の加工硬化傾向が大きくなります。切削工具は加工硬化領域で切削されるため、工具寿命が短くなります。
3. 包丁にくっつきやすい
オーステナイト系ステンレス鋼もマルテンサイト系ステンレス鋼も、切りくずが強く、加工時の切削温度が高いという特徴があります。強靭な切りくずがすくい面を通過すると、固着や溶着などの固着現象が発生し、加工部品の面粗さに影響を与えます。
4. 工具摩耗の加速
上記の材料には一般に、融点が高く、可塑性が高く、切削温度が高い元素が含まれているため、工具の摩耗、頻繁な工具の研ぎと工具の交換が促進され、生産効率に影響を与え、工具のコストが増加します。
ステンレス鋼部品の加工技術について議論し、その加工の難しさを克服し、穴あけ、リーマ加工、中ぐり加工の際のステンレス鋼の工具寿命を大幅に改善し、作業中の工具の研ぎと交換の回数を減らし、生産効率と穴加工を改善します。品質、労働者の労働集約度と生産コストを削減し、満足のいく結果を達成できます。
CNCマシン
CNC旋盤加工では、一般的に以下の原則に従って加工ルートを決定します。
①加工するワークの精度、表面粗さが保証されていること。
②加工経路を最短にし、空走時間を減らし、加工効率を向上させます。
③数値計算の負担を軽減し、処理手順の簡素化に努める。
CNC加工
CNC加工（写真3枚）
④ 一部の再利用可能なプログラムでは、サブルーチンを使用する必要があります
CNC加工には次の利点があります
①金型の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を加工するために複雑な金型は必要ありません。部品の形状やサイズを変更したい場合、部品加工プログラムを修正するだけでよく、新製品の開発や修正に適しています。
②加工品質が安定し、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件に適しています。
③多品種少量生産の場合、生産効率が高く、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮でき、最適切削量による切削時間の短縮が可能.
④従来の方法では加工が困難な複雑な形状や、観察できない加工部分の加工も可能です。
CNC 加工の欠点は、工作機械の設備が高価であり、高度な保守担当者が必要なことです。
製品ディスプレイ
