鍛造高圧高温耐性鋼バルブ

1. 有限要素解析により、製品の強度と重量を最適化する設計。
2. 溶接ボンネット、ボルト締めボンネット、圧力セルフ シーリング ボンネットは、お客様の要件に応じて提供できます。
3.お客様のご要望に応じて、大径多方向型鍛造品の提供が可能です。
4.バルブの種類、圧力、直径と材質、接続モード、伝送モードなど、同社のすべての鋳鋼シリーズバルブをカバーできます。
 
多方向型鍛造とは、金型を組み合わせて一度加熱し、一度プレスすることで得られる、複雑な形状、バリのない、小さな多枝、または空洞のある鍛造品を指します。さらに、鍛造プレスのトン数には非常に高い要件があります。従来、大径調整体はサイズが大きいため、銀を分割して組み立てて溶接するしかありませんでした。多方向型鍛造を使用すると、形状を直接1回の熱で鍛造できるだけでなく、内部キャビティも一緒に鍛造できるため、ブランクの繊維方向の強度と美観が大幅に向上し、製品コストが削減されます。 .
 
 
鍛造バルブと鋳造バルブの工程の違い
 
バルブ鋳造とバルブ鍛造の場合、各プロセスには独自の利点があります。一部のプロジェクトでは、ある方法が他の方法よりも好まれます。そしてもう一方は他の人により適しています。以下に、鋳造と鍛造の主な違いを示します。
 
1.強度差：
 
鋳造材は、材料が自由に成形できる空洞に注入されるため、強度が低くなります。
 
鍛造材料はより強いです。それらは明確に定義された粒子構造を持っているため、力による圧縮により機械的強度が向上します。
 
2. 中空形状にも対応
 
鋳造は、中空空間または空洞を含む材料を製造するために一般に好ましい。
 
鍛造は、その組成から空洞と気孔を排除します。
 
3.均一性が異なります。
 
鋳造材料は必ずしも均一ではありません。
 
鍛造材料は、一貫した形状にすることができ、構造の一貫性を維持できます。
 
4.サイズ制限：
 
鋳造には、サイズや形状の制限はありません。成形する前にすべての材料を溶かしてしまうからです。
 
50kgまでの素材を鍛造できます。鍛造する材料の重量が50kgを超える場合、より高いパワーが必要になります。この場合、キャストが代替手段になります。
 
5.複雑さ
 
鋳造は、複雑なパターンや形状を生み出すことができます。鍛造は、均一で単純な材料を製造することに重点を置いています。
 
6. 別の費用:
 
キャスティングは比較的安価な機器を使用します。重工業用金型などの鍛造に使用される機械は、より高価です。
 
これは、トレド大学の研究者が 2 つの方法で製造された 1 つの製品の違いを比較した研究論文です。以下の結論がリストされています。
 
鍛造品の引張強度は、鋳造品よりも 26% 高くなります。
 
鍛造品の疲労強度は、鋳造品よりも 37% 高くなります。
 
鋳鉄の降伏強度は、鍛鋼のわずか 66% です。
 
鍛造品は、引っ張られて破損した場合、面積が 58% 減少しました。鋳物の面積は6％減少しました。